复杂形状的工件，如齿轮，凸轮轴，转子翼，叶片，拉刀和滚刀，能够直接用测量机进行评价和分析。

　　（1） 适用的软件

　　完成复杂形状工件的评价和分析和另外一个前提就是需要具备专业计量软件，同时软件必须具有正确的数学算法。

　　（2）适用的硬件

　　扫描型测量机，采用高性能的三维测量/扫描测头，具备单点探测和连续扫描技术，特别适用于完成复杂形状工件的测量。

　　测量系统具有超高的测量精度性能，特别是坐标测量机极小的空间探测误差。

　　一般来说，一台测量系统能够完成复杂形状零部件的检测需要具备以下条件：

　　对于各种几何形状的测量，必须具备专业计量软件，同时软件必须具有正确的数学算法。

　　在精度要求较高的情况下，高精度的坐标测量机PMM-C作为通用计量检测设备，不但能够代替其他类型的专用检测设备，例如代替传统意义的形状检测仪，齿轮测量设备和凸轮轴检测设备，执行复杂几何形状检测功能，降低了企业执行计量检测任务所需的设备投资，而且在节省企业计量费用，提高计量检测精度方面也发挥出重要的作用。

 

对于精度要求不太高的复杂零部件检测，可兼容多测头测量技术的也是一种很好的选择。这种测量机将单点探测，模拟扫描和非接触测量技术整合在一台测量机上，能够完成对复杂形状工件的自动测量。采用自动测头更换架能够加速和简化测头与探针的更换，机动测座的使用可以接触到工件表面的任意特征。除了上述强大的灵活性之外，多测头技术的优势还在于可根据生产流程的需要优化检测方法。操作者可根据需要进行精度和效率的定制。

　　要完成以上任务，需要具备多种专用技术，包括具备扫描功能的测量机，利用高精度扫描技术，系统可完成工件外形和轮廓的修正，并同CAD模型进行比较和优化以确定其偏差，测量机专用模块能够完成各种复杂形状工件的检测。